制漿造紙機械（液壓碎漿機）是制漿生產中應用最廣泛的機械設備之一，尤其是在二次纖維回收過程中。但現有的水力碎漿機大多采用由槽體組成的動力傳動部分的結構。這種結構必須有軸承室和機械密封裝置。結構存在耗電量大、安裝復雜、主要部件易損、操作不平衡等缺點，本發明極易造成泄漏和軸承損壞，要求軸承和密封材料按用戶要求每隔三至五個月更換一次，每軸承僅200~500元，更換新部件既費時又費時，影響了正常生產，給用戶帶來了巨大的經濟損失。我廠的科技人員經過多次試驗，精心設計了舊的傳動方式。并發明了一種上傳動節能液壓制漿機，從根本上解決了原液壓制漿機的缺點，解決了用戶的問題，已向國家zhuanli報告，已批量生產，用戶可自由使用本機。
結構與工作原理：
ZSGJ系列高效節能液壓碎漿機主要由槽體、減速裝置、萬向聯軸、雙頭鉸鏈、碎紙刀、篩板、鋼球定位裝置等組成。本機是根據液壓渦流原理設計的。使用時，將廢紙放入槽體內，在旋轉鉸接器的過程中，使紙漿的直徑達到高稠度。該機也可作為低濃碎漿機使用，但需要更換篩板，增加用戶流漿箱。
結構與特點：
1、本機采用上傳動輸出裝置，罐體不再需要密封裝置和軸承，因此功耗低，能耗可節省50%～80%。（原來的5立方水力碎漿機需要75千瓦，現在只有40千瓦才能達到工作功率）
2、本機無機物機械密封，不易損壞部件，長期使用穩定，無泄漏現象發生，用戶不再因更換軸承影響生產，花錢，機器在不缺齒輪油的情況下維修機械設備不再困難。
3、本機結構緊湊，設計合理，安裝使用方便。一般情況下，電機和槽是一體的，沒有復雜的鋼筋混凝土加固。機器的安裝和調試和手背一樣容易。
4、局部生產、萬向接頭可與聯軸器連接。在底部使用鋼球和四氟-二烯耐磨部件進行定位。噪音小，振動小，生產過程穩定高效。
5、本機結構最適合高溫脫墨工藝。無滲漏，充分保證脫墨配方比例，保證脫墨質量，滿足脫墨要求，避免原材料浪費。由于底部篩板的進一步改造，促進了廢紙中的輕質材料(如塑料膜)剝離，不形成碎片，有利于漿料的篩分。
6、該機可用于高濃和低濃制漿。它應用范圍廣，用戶投資少。
